Produtos
Tubo de PE en banda de aceiro perforada Para resistencia á calor
Aplicación
O tubo composto de polietileno de tiras de aceiro perforada está feito de aceiro laminado en frío e termoplásticos como materias primas, e utilízanse como reforzos tubos de aceiro porosos de paredes finas formados por soldadura a tope con arco de argón ou soldadura en espiral de plasma. As capas exterior e interior son termoplásticos compostos de dobre cara. Un novo tipo de tubo de presión composto, debido a que o reforzo poroso do tubo de aceiro de paredes finas está envolto en termoplástico continuo, este tubo composto non só supera as deficiencias respectivas dos tubos de aceiro e tubos de plástico, senón que tamén ten a rixidez dos tubos de aceiro e a corrosión. resistencia de tubos de plástico. É unha solución para industrias petrolíferas e químicas. Trátase dunha canalización de tubos ríxidos de gran e medio diámetro que se necesita con urxencia nos campos da farmacéutica, a alimentación, a minería, o gas e outros. Tamén é un logro tecnolóxico revolucionario para resolver a principal canalización de construción e abastecemento de auga municipal. É un novo tipo de gasoduto composto no 21stséculo.
Características
Alta rixidez do anel e alta rixidez
O tubo composto de plástico en tiras de aceiro perforado ten unha alta rixidez do anel e unha alta rixidez preto dos tubos metálicos, e é especialmente axeitado para a colocación aérea de corredores de tubos.
Desempeño de seguridade
O cadro reforzado do tubo composto de plástico do cinto de aceiro perforado e as materias primas plásticas están completamente contidas no seu conxunto a través da rede perforada, e hai que preocuparse de desprender o plástico da parede interior e exterior e o marco de aceiro. A conexión de fusión eléctrica ten unha forte resistencia ao deseño axial e o sistema de canalizacións ten unha alta fiabilidade. En condicións normais, a vida útil pode alcanzar os 50 anos.
Parámetros técnicos
| Diámetro exterior nominal e desviación | Espesor nominal de parede e desviación | Presión nominal | Valor S mínimo |
| Dn (mm) | En (mm) | Mpa | Mm |
| 50+0,50 | 6,0+1,5 9 | 2.0 | 1.5 |
| 63+0,6 0 | 6,5+1,5 0 | 2.0 | 1.5 |
| 75+0,70 | 7,0+1,5 0 | 2.0 | 1.5 |
| 90+0,9 0 | 8,0+1,5 0 | 2.0 | 1.5 |
| 110+1,0 0 | 9,0+1,5 0 | 2.0 | 1.5 |
| 140+1,1 0 | 9,0+1,5 0 | 1.6 | 2.0 |
| 160+1,2 0 | 10,0+1,8 0 | 1.6 | 2.0 |
| 200+1,30 | 11,0+2,0 0 | 1.6 | 2.0 |
| 225+1,40 | 11,5+2,2 0 | 1.6 | 2.0 |
| 250+1,40 | 12,0+2,2 0 | 1.6 | 2.0 |
| 280+1,5 0 | 12,5+2,3 0 | 1.6 | 2.5 |
| 315+1,5 0 | 13,0+2,5 0 | 1.25 | 2.5 |
| 355+1,6 0 | 14,0+2,5 0 | 1.25 | 2.5 |
| 400+1,60 | 15,0+2,8 0 | 1.25 | 2.5 |
| 450+1,80 | 15,0+2,8 0 | 1.25 | 2.5 |
| 500+2,0 0 | 16,0+3,0 0 | 1.25 | 2.5 |
| Propiedades físicas do tubo composto | ||
| Proxecto | Requisito de rendemento | |
| Estabilidade de fisuras baixo presión | Sen fendas | |
| Taxa de contracción lonxitudinal (110°С, manter 1 h) | <0,3 % | |
| Ensaio hidráulico | Temperatura: 20°С; Tempo: 1h; Presión: presión nominal x1,5 | Non roto Sen fugas |
| Temperatura: 70°С; Tempo: 165h; Presión: Presión nominal x1,5x0,76 | ||
| Temperatura: 85°С; Tempo: 165h; Presión de rotura ≥ presión nominal x1,5x0,66 | ||
