Nos últimos 20 anos, os novos tubos de plástico foron amplamente utilizados nos campos de toma de auga municipais, de gas e das centrais eléctricas. Especialmente coa optimización e innovación continuas da tecnoloxía de polimerización de polietileno, hai materiais de polietileno de resistencia á tracción cada vez máis altas. Para ampliar aínda máis a gama de niveis de presión para tubos de plástico, especialmente nos últimos anos, a través da investigación de tecnoloxía interdisciplinar, a tecnoloxía composta aceiro-plástico introducida resolveu con éxito os problemas dos tubos de polietileno (PE) en termos de nivel de presión, anti- corrosión e diámetro de circulación efectivo. Úsase nunha gama máis ampla de aplicacións de transporte de fluídos.
Estrutura: este produto é un cadro reforzado cunha capa central de fío de aceiro de alta resistencia enrolado continuamente despois do tratamento de revestimento, e unha cola especial de fusión en quente e plástico combínanse nun tubo enteiro mediante o método de moldaxe por extrusión.
Desempeño económico do gasoduto
Usando polietileno de alta densidade como materiais da capa interior e exterior, o tubo composto de plástico de polietileno con malla de aceiro ten o excelente rendemento dos produtos de tubos de polietileno. Debido ao efecto do esqueleto de aceiro, o tubo composto do mesmo nivel de presión ten un grosor de parede menor que os tubos de plástico puro. A circulación efectiva é maior, e a boa resistencia á corrosión e ao desgaste garanten que a vida útil do tubo pode ser tan longa como 50 anos, o que mellora efectivamente o rendemento económico do gasoduto.
Fortalece o esqueleto para suprimir eficazmente as fendas
O uso dunha capa de núcleo de malla de aceiro de alta resistencia como esqueleto de reforzo inhibe eficazmente a produción de fisuras crónicas e a rápida propagación de fisuras dos materiais de polietileno, e ten unha maior resistencia á compresión (a presión nominal da canalización de auga chega a З.5МРа) e un estraño сгеер. resistencia, maior resistencia ao impacto, e os seus indicadores de rendemento son tubos de polietileno de superioridade.
Táboa de rugosidade absoluta da parede interior equivalente de varios tubos | |||
Tipo de tubo | Valor mm | Tipo de tubo | Valor mm |
Novo tubo de aceiro sen costura | 0,04-0,17 | Tubo de fundición nova | 0,2-0,3 |
Tubo composto de plástico con marco de aceiro | 0,0015-0,009 | Tubo antigo de fundición | 0,5-0,6 |
Tubo de cobre en xeral | 0,19 | Aceiro galvanizado | 0,152 |
Tubo de aceiro vello | 0,60 | Tubo de formigón armado | 1,8-3,5 |
Diámetro exterior nominal | Diámetro exterior medio | Diámetro nominal mínimo do fío | Presión nominal | |||||
Dn (mm) | Desviación admisible | Mm | 0,8 | 1.0 | 1.6 | 2.0 | 2.5 | 3.5 |
Espesor de parede nominal en e desviación admisible do grosor de parede ey en calquera punto/mm | ||||||||
50 | +1,20 | 0,5 | - | - | 5.0 | 5.5 | 6.0 | 6.5 |
63 | +1,20 | 0,5 | - | - | 5.5 | 6.0 | 6.5 | 7.0 |
75 | +1,20 | 0,5 | - | - | 6.0 | 6.5 | 7.0 | 7.0 |
90 | +1,40 | 0,5 | - | - | 6.5 | 7.0 | 7.5 | 8.0 |
110 | +1,50 | 0,5 | - | 6.0 | 7.0 | 7.5 | 8.0 | 8.5 |
125 | +1,60 | 0,6 | - | 6.0 | 7.5 | 8.0 | 8.5 | 9.5 |
140 | +1,70 | 0,6 | - | 6.0 | 8.0 | 8.5 | 9.5 | 10.5 |
160 | +2,0 0 | 0,6 | - | 6.5 | 9.0 | 9.5 | 10.5 | 11.5 |
200 | +2,30 | 0,6 | - | 7.0 | 9.5 | 10.5 | 12.5 | 13.0 |
225 | +2,50 | 0,6 | - | 8.0 | 10.0 | 10.5 | 12.5 | - |
250 | +2,70 | 0,6 | 8.0 | 10.5 | 12.0 | 12.0 | 13.0 | - |
315 | +2,80 | 0,6 | 9.5 | 12.0 | 13.0 | 13.0 | 14.5 | - |
355 | +3,00 | 0,8 | 10.0 | 12.5 | 14.0 | - | - | - |
400 | +3,20 | 0,8 | 10.5 | 13.0 | 15.0 | - | - | - |
450 | +3,20 | 0,8 | 11.5 | 14.0 | 16.0 | - | - | - |
500 | +3,20 | 0,8 | 12.5 | 16.0 | 18.0 | - | - | - |
560 | +3,20 | 0,8 | 17.0 | 20.0 | 21.0 | - | - | - |
630 | +3,20 | 0,8 | 20.0 | 22.0 | 24.0 | - | - | - |
710 | +3,80 | 1.0 | 23.0 | 26.0 | - | - | - | - |
800 | +3,80 | 1.0 | 27.0 | 30.0 | - | - | - | - |
Nota: os produtos refírense á implementación de estándares nacionais e estándares da industria GB/T32439, CJ/T189, HG/T4586 |